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防爆式護(hù)套電加熱器（義飛揚(yáng)天）特點(diǎn)：體積小、功率大:加熱器首要采用集束式管狀電熱元件。熱呼應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。加熱溫度高:加熱器設(shè)計(jì)高任務(wù)溫度可達(dá)850℃。介質(zhì)出口溫度平均，控溫精度高。使用局限廣、順應(yīng)性強(qiáng):該加熱器可合用于防爆或通俗場(chǎng)所，防爆品級(jí)可達(dá)dⅡB級(jí)和C級(jí)，耐壓可達(dá)20MPa。壽命長(zhǎng)、牢靠性高:該加熱器采用非凡電熱資料制造，設(shè)計(jì)外表功率負(fù)荷低，并采用多重維護(hù)，使電加熱器平安性和壽命大大添加?？扇鲃?dòng)化節(jié)制:依據(jù)要求經(jīng)過(guò)加熱器電路設(shè)計(jì)，可便利完成出口溫度、流量、壓力等參數(shù)主動(dòng)節(jié)制，并可與機(jī)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。節(jié)能結(jié)果明顯，電能發(fā)生的熱量幾乎100%傳給加熱介質(zhì)。防爆式護(hù)套電加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來(lái)對(duì)需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過(guò)管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰浚贡患訜峤橘|(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當(dāng)發(fā)熱元件超溫時(shí)，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過(guò)熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長(zhǎng)電加熱器使用壽命。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525防爆式護(hù)套電加熱器（義飛揚(yáng)天）應(yīng)用場(chǎng)合主要有：⒈化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過(guò)程及噴射干燥。⒉碳?xì)浠衔锛訜?，包括石油原油、重油、燃料油、?dǎo)熱油、滑油、石臘等⒊工藝用水、過(guò)熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類(lèi)等等需升溫加熱的流體加溫。⒋由于采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺(tái)、船舶、礦區(qū)等需防爆場(chǎng)所。

2025-06-17

空氣加熱器（義飛揚(yáng)天）技術(shù)特點(diǎn)1、能使空氣加熱到很高的的溫度，可達(dá)450℃，殼體溫度只有50℃左右。2、效率高:可達(dá)0.9以上。3、升溫和降溫速率塊，可達(dá)10℃/S，調(diào)節(jié)快而穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)所控空氣溫度超前和滯后現(xiàn)象而使溫度控制漂移不定，很適合自動(dòng)控制。4、機(jī)械性能好:因?yàn)樗陌l(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機(jī)械性能和強(qiáng)度都好，這對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷對(duì)空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗(yàn)更具有優(yōu)越性。5、在不違反使用規(guī)程時(shí)，經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)幾十年。6、空氣潔凈，體積小?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525空氣加熱器（義飛揚(yáng)天）工作原理把一個(gè)匝數(shù)較多的初級(jí)線(xiàn)圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級(jí)線(xiàn)圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線(xiàn)圈匝數(shù)之比，同時(shí)能量保持不變。因此，次級(jí)線(xiàn)圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對(duì)于感應(yīng)加熱器來(lái)說(shuō)，軸承是一個(gè)短路單匝的次級(jí)線(xiàn)圈，在較低交流電壓的條件下通過(guò)大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應(yīng)出電流，因此軸承會(huì)被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過(guò)程中不會(huì)吸住金屬磁屑，F(xiàn)AG感應(yīng)加熱器都有自動(dòng)消磁功能。是利用金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線(xiàn)，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫。在耐高溫不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生的熱通過(guò)結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的?？諝怆娂訜崞髦饕怯脕?lái)將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，最高可達(dá)850℃。應(yīng)用領(lǐng)域加熱器的運(yùn)用范圍，空氣加熱器是運(yùn)用很廣泛的一種加熱器，我們通俗的都叫它空氣加熱器，其實(shí)可以根據(jù)加熱氣體的不同，可以細(xì)化分為很多種類(lèi)，常見(jiàn)的有氮?dú)饧訜崞?，氫氣加熱器。這些又都可以稱(chēng)作管道式氣體加熱器。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗(yàn)室。特別適合于自動(dòng)控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗(yàn)。空氣電加熱器使用的范圍寬:可以對(duì)任何氣體加熱，產(chǎn)生的熱空氣干燥無(wú)水份、不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、無(wú)化學(xué)腐蝕性、無(wú)污染、安全可靠、被加熱空間升溫快(可控)。

2025-06-16

電加熱導(dǎo)熱油爐  電加熱導(dǎo)熱油爐(義飛揚(yáng)天)滿(mǎn)足現(xiàn)行最新國(guó)家及行業(yè)安全操作規(guī)范和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和安全規(guī)范。 一、設(shè)備主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求  1.總體技術(shù)性能要求：滿(mǎn)足現(xiàn)行最新國(guó)家及行業(yè)安全操作規(guī)范和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和安全規(guī)范；  2.整機(jī)形式：可用電源：380V,50Hz；  3.加熱功率：不低于300KW；  4.導(dǎo)熱油進(jìn)出口徑：出油口 DN65，回油口 DN80；   5.導(dǎo)熱油循環(huán)泵電機(jī)功率：不低于22KW；   6.導(dǎo)熱油循環(huán)泵電機(jī)流量與揚(yáng)程：流量不低于100m3/h，揚(yáng)程不低于50m；   7.導(dǎo)熱油循環(huán)泵體材質(zhì)：材料質(zhì)量不低于鑄鋼Q235； 　  8.法蘭加熱器功率：不低于120KW/組，不低于4組；   9.法蘭加熱器材質(zhì)：外殼材質(zhì)為304不銹鋼無(wú)縫管，電熱絲為Cr20Ni80,絕緣材料為MgO；   10.加熱筒體保溫層：優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉，保溫厚度不低于150mm；   11.加熱筒體要求：尺寸不低于Φ273*2000，厚度不低于8mm，數(shù)量不低于4個(gè)；   12.筒體及進(jìn)出口溫度傳感器：筒體溫度傳感器數(shù)量不低于4個(gè)，進(jìn)出口溫度傳感器數(shù)量不低于2個(gè)，采用Pt100三線(xiàn)制；   13.高位槽技術(shù)參數(shù)：高位槽容積不低于1600L，尺寸不低于Φ1200*1500，數(shù)量不低于1臺(tái)；   14.電熱管要求：不低于29根/組，U型，功率不低于4.6KW/根；   15.控制系統(tǒng)：系統(tǒng)需采用品牌低壓控制器、工業(yè)級(jí)云觸屏、高精度溫控儀等現(xiàn)場(chǎng)采集模塊，具有物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化控制功能；   16.電器元件要求：溫控儀表、多功能電表、空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、固態(tài)繼電器、按鈕等電器元件需采用施耐德 西門(mén)子、正泰等一線(xiàn)大品牌，要求質(zhì)量有保證。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 二、電加熱導(dǎo)熱油爐(義飛揚(yáng)天)售后服務(wù)基本要求  1.質(zhì)保期：整機(jī)質(zhì)保期不少于12個(gè)月（易損件除外，列明易損件清單），終身維修；   2.保修服務(wù)：質(zhì)保時(shí)間從最終用戶(hù)或其代表簽發(fā)設(shè)備驗(yàn)收合格證書(shū)之日起計(jì)算。在質(zhì)保期內(nèi)供方要嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)的相關(guān)法律和法規(guī)對(duì)貨物提供“三包”等售后服務(wù)，除非合同另行規(guī)定；  3.質(zhì)保期內(nèi)：免費(fèi)維修或更換有缺陷的原裝部件；  4.供應(yīng)商保證在6小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并提出修理方案，48小時(shí)內(nèi)免費(fèi)派技術(shù)人員帶配件趕到現(xiàn)場(chǎng)維修并排除故障。   5.技術(shù)培訓(xùn)：提供現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試；  6.提供中文設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)；全套結(jié)構(gòu)圖、基礎(chǔ)圖、電路圖、維修保養(yǎng)手冊(cè)、零部件圖冊(cè)、備件易損件清單、控制系統(tǒng)等技術(shù)文件和裝箱單、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品安全品格證明等技術(shù)指標(biāo)及安裝、調(diào)試、維修資料，設(shè)備與主要配套件的使用與維修保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)。   7.售后服務(wù)：    1）供應(yīng)商有24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)，保證在接到故障電話(huà)后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)，并能夠正常連續(xù)的服務(wù)直至故障或事故排除；    2）常見(jiàn)故障，非重大故障問(wèn)題要求在24小時(shí)內(nèi)排除；    3）重大故障問(wèn)題應(yīng)在普遍認(rèn)可的合理時(shí)間解決，確保48小時(shí)內(nèi)排除。  8.保修服務(wù):     1)保修期時(shí)間：自質(zhì)保期結(jié)束至設(shè)備正常使用壽命結(jié)束；    2)質(zhì)保期結(jié)束后，供應(yīng)商應(yīng)對(duì)各種型號(hào)的設(shè)備須按照業(yè)主要求提供足夠的備件、附件和易損件，并保證是原廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，以滿(mǎn)足設(shè)備正常運(yùn)行的需要，并保證不高于同檔次產(chǎn)品相應(yīng)平均價(jià)格。  

2025-06-14

電熱鼓風(fēng)干燥箱  電熱鼓風(fēng)干燥箱:電熱鼓風(fēng)干燥箱(義飛揚(yáng)天)又名“烘箱”，顧名思義，采用電加熱方式進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗(yàn)，鼓風(fēng)干燥就是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)，保證箱內(nèi)溫度平衡，是一種常用的儀器設(shè)備，主要用來(lái)干燥樣品，也可以提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境。 一、外觀(guān)要求 序號(hào)          名稱(chēng)                顏色               外觀(guān)   1     電熱鼓風(fēng)干燥箱        本色     外包裝應(yīng)完整無(wú)損無(wú)污，標(biāo)識(shí)清楚。 二、性能參數(shù)      項(xiàng)目：電熱鼓風(fēng)干燥箱  電源電壓：220V±10% 50Hz±2%  控溫范圍：[℃] RT+5-300  控溫分辨率：[℃] 0.1  溫度波動(dòng)度：[℃] ±1  溫度均勻度：[℃] ±2%  升溫速率：(180℃) [℃/min] ＞4 三、電熱鼓風(fēng)干燥箱售后服務(wù) 1.對(duì)此次購(gòu)買(mǎi)的貨物承諾一年的免費(fèi)質(zhì)保期（保修期為驗(yàn)收合格后12個(gè)月），終身維護(hù)制。 2.每年一次的校準(zhǔn)服務(wù)以及一年保修期內(nèi)免費(fèi)更換設(shè)備、元器件及材料。 3.將對(duì)此次購(gòu)買(mǎi)所供貨物提供安裝調(diào)試指導(dǎo)、檢驗(yàn)、包修、定期維護(hù)保養(yǎng)及技術(shù)咨詢(xún)等一系列服務(wù)。 4在保修期內(nèi)，在為該儀器設(shè)計(jì)的服務(wù)范圍類(lèi)型內(nèi)，對(duì)該儀器免費(fèi)提供維修服務(wù)。 5.對(duì)保修期外的儀器，將提供有償維修服務(wù)，有償維修服務(wù)的費(fèi)用按照配件的出廠(chǎng)價(jià)核算。 6.在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，1小時(shí)內(nèi)給予初步答復(fù),24小時(shí)內(nèi)給予詳細(xì)回復(fù)，在質(zhì)保期內(nèi)，如因質(zhì)量問(wèn)題造成的故障，實(shí)行免費(fèi)更換設(shè)備、元器件及材料。 7.公司備有全線(xiàn)生產(chǎn)的配件庫(kù)，能滿(mǎn)足客戶(hù)及時(shí)維修的需求。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 四、電熱鼓風(fēng)干燥箱(義飛揚(yáng)天)運(yùn)輸裝卸要求 1.物品包裝應(yīng)堅(jiān)固、完好，能夠防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生包裝破裂、內(nèi)物漏出、散失；能夠防止因擺放、摩擦、震蕩或因氣壓、氣溫變化而引起快件的損壞或者變質(zhì)；能夠防止傷害操作人員或污染運(yùn)輸設(shè)備、地面設(shè)備及其他物品。 2.包裝材料除應(yīng)適合快遞或物流運(yùn)輸?shù)男再|(zhì)、狀態(tài)和重量外，還要整潔、干燥、沒(méi)有異味和油漬；包裝外表面不能有凸出的釘、鉤、刺等，要便于搬運(yùn)、裝卸和擺放。 3.產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)輸平穩(wěn)，并應(yīng)采取防振、防滑、防傾斜等安全保護(hù)措施。  4.產(chǎn)品應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要受力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，具有公共底座設(shè)備的吊裝，其受力點(diǎn)不應(yīng)使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變形。 5.裝卸貨物必須小心輕放，重物須二人以上抬起，不得扔、拖、拽、拉，避免產(chǎn)品因裝卸而引起的損壞。  6.貨物送到采購(gòu)人指定地點(diǎn)，應(yīng)分類(lèi)堆放，做到整齊有序。堆放場(chǎng)地嚴(yán)重不平整能損壞產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)鋪墊襯墊物后，方可堆放產(chǎn)品，避免因堆放不當(dāng)而引起的損壞。  7.裝卸完畢后，由需方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收數(shù)量、質(zhì)量并簽署確認(rèn)單后我方人員方可離開(kāi)。  8.物品由于運(yùn)輸不當(dāng)引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，按規(guī)定程序回廠(chǎng)調(diào)換合格物品后再行配送，由此引起的交期延誤須立刻向采購(gòu)人解釋清楚。如遇采購(gòu)人特殊需要，可先配送，隔日再予以調(diào)換。 9.按要求分類(lèi)擺放，做到重不壓輕，大不壓??；擺放時(shí)把貨物標(biāo)識(shí)朝外，擺放工整，防止貨物掉落損壞。 五、運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保護(hù)措施及要求： 1.產(chǎn)品應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行搬運(yùn)、拆卸包裝、就位，嚴(yán)禁敲打、碰撞設(shè)備外表。 2.產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。 3.產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，應(yīng)采取防止設(shè)備損壞、污染、丟失等措施。

2025-06-13

電加熱器（義飛揚(yáng)天）技術(shù)條件1. 電氣要求買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供一路3相4線(xiàn)制總電源,按照設(shè)計(jì)要求合理配置電加熱器控制柜數(shù)量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機(jī)柜數(shù)量以圖紙?zhí)峁闇?zhǔn),進(jìn)線(xiàn)方式：下進(jìn)下出，柜體材質(zhì)為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護(hù)等級(jí)為IP44。(1)賣(mài)方提供的控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，防護(hù)等級(jí)符合室內(nèi)IP44，室外IP56的標(biāo)準(zhǔn)。(2)盤(pán)柜的前后門(mén)應(yīng)有永久牢固的標(biāo)牌；機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機(jī)柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機(jī)柜內(nèi)的支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證不變形。所有控制盤(pán)柜的外殼采用碳鋼板材質(zhì)，以滿(mǎn)足當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求。對(duì)于正面需開(kāi)孔安裝儀表和控制設(shè)備的盤(pán)、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤(pán)、臺(tái)、柜門(mén)有導(dǎo)向式門(mén)封墊條，并采用活頁(yè)式，帶鎖把手或搭扣。(3)機(jī)柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線(xiàn)的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線(xiàn)上。控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤(pán)柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，使買(mǎi)方能方便地接線(xiàn)、匯線(xiàn)和布線(xiàn)；所有接線(xiàn)端子柜應(yīng)合理配置電纜布線(xiàn)空間，確保所有電纜接線(xiàn)完成后柜內(nèi)仍留有20%的富余空間。各接線(xiàn)端子要有明顯的標(biāo)記，以使買(mǎi)方能夠方便地識(shí)別測(cè)點(diǎn)并能接受1.5mm2的電線(xiàn)。對(duì)于控制盤(pán)和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座，在門(mén)內(nèi)側(cè)有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設(shè)定信號(hào)（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進(jìn)行溫度控制。（2）熱電偶產(chǎn)品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護(hù)套管，精度：I級(jí)（±0.4%）上海自?xún)x/安徽天康,最終由買(mǎi)方確認(rèn)，輸出到DCS模擬信號(hào)為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。（3）本控制系統(tǒng)在和DCS的PID調(diào)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)后，采用AI系列人工智能調(diào)節(jié)器和DCS組建串級(jí)調(diào)節(jié)。（4）控制柜面板可以啟動(dòng)、停止加熱器，設(shè)有遠(yuǎn)程/就地切換開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)可以操作柱進(jìn)行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數(shù)碼顯示（6）DCS通過(guò)其觸點(diǎn)（DCS2：off-on-off 啟動(dòng)；DCS3 on-off-on，停止），啟動(dòng)或停止電加熱器的運(yùn)行。（7）電加熱器內(nèi)部超溫報(bào)警用測(cè)溫元件（2個(gè)雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）信號(hào)從現(xiàn)場(chǎng)儀表接線(xiàn)盒送往控制柜，由其進(jìn)行超溫報(bào)警控制。（8）DCS通過(guò)聯(lián)鎖（溫度或其他聯(lián)鎖）接點(diǎn)（DCS4：閉合時(shí)，表示正常；斷開(kāi)時(shí)，表示異常）來(lái)決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運(yùn)行信號(hào)送往DCS（KA1：閉合時(shí)，工作；斷開(kāi)時(shí)，停止）。（10）加熱器出口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換至4-20mA信號(hào)送往電控制柜進(jìn)行控制，并經(jīng)儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個(gè),每套1個(gè)）。加熱器入口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報(bào)警信號(hào)傳給DCS（KA2，KA3：閉合時(shí)，異常；斷開(kāi)時(shí)，正常）。（12）功率控制實(shí)現(xiàn)0～100%的連續(xù)調(diào)節(jié)功率，避免諧波的產(chǎn)生，最大限度地降低對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)的污染。（13）具體信號(hào)往來(lái)及編號(hào)以雙方最終確認(rèn)的I/O清單為準(zhǔn)。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55253.電加熱器控制柜(義飛揚(yáng)天)技術(shù)要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線(xiàn)制電源），動(dòng)力電纜接線(xiàn)孔能夠滿(mǎn)足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP44，金屬外殼與被保護(hù)的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場(chǎng)合：暫定室內(nèi)，柜體顏色：油漆色號(hào)RL7035萬(wàn)控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數(shù)量：2面 以圖紙實(shí)際提供為準(zhǔn)；（7）柜內(nèi)電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門(mén)子產(chǎn)品；防護(hù)等級(jí)為IP56，     調(diào)功器使用德國(guó)西門(mén)康模塊（可控硅調(diào)控器）；（8）端子排：魏特米勒產(chǎn)品,控制回路總開(kāi)使用空開(kāi)，分支采用采用保險(xiǎn)管形式，并每個(gè)附帶備用保險(xiǎn)絲一個(gè)；（9）柜內(nèi)設(shè)置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門(mén)子）每個(gè)支路需另外配置能夠滿(mǎn)足使用要求的斷路器（10）電控柜母線(xiàn)排配置，需能夠滿(mǎn)足1250A電流短路熱穩(wěn)定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無(wú)功等功能；（12）其他：柜體前后開(kāi)門(mén)，柜頂帶有散熱軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量能夠滿(mǎn)足散熱效果（含濾網(wǎng)）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續(xù)作絕緣護(hù)套；（14）帶有獨(dú)立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預(yù)留1 米以上的維修空間。

2025-06-12

電加熱器（義飛揚(yáng)天）技術(shù)條件1. 電氣要求買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供一路3相4線(xiàn)制總電源,按照設(shè)計(jì)要求合理配置電加熱器控制柜數(shù)量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機(jī)柜數(shù)量以圖紙?zhí)峁闇?zhǔn),進(jìn)線(xiàn)方式：下進(jìn)下出，柜體材質(zhì)為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護(hù)等級(jí)為IP44。(1)賣(mài)方提供的控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，防護(hù)等級(jí)符合室內(nèi)IP44，室外IP56的標(biāo)準(zhǔn)。(2)盤(pán)柜的前后門(mén)應(yīng)有永久牢固的標(biāo)牌；機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機(jī)柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機(jī)柜內(nèi)的支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證不變形。所有控制盤(pán)柜的外殼采用碳鋼板材質(zhì)，以滿(mǎn)足當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求。對(duì)于正面需開(kāi)孔安裝儀表和控制設(shè)備的盤(pán)、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤(pán)、臺(tái)、柜門(mén)有導(dǎo)向式門(mén)封墊條，并采用活頁(yè)式，帶鎖把手或搭扣。(3)機(jī)柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線(xiàn)的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線(xiàn)上?？刂票P(pán)(臺(tái)、箱、柜)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤(pán)柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，使買(mǎi)方能方便地接線(xiàn)、匯線(xiàn)和布線(xiàn)；所有接線(xiàn)端子柜應(yīng)合理配置電纜布線(xiàn)空間，確保所有電纜接線(xiàn)完成后柜內(nèi)仍留有20%的富余空間。各接線(xiàn)端子要有明顯的標(biāo)記，以使買(mǎi)方能夠方便地識(shí)別測(cè)點(diǎn)并能接受1.5mm2的電線(xiàn)。對(duì)于控制盤(pán)和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座，在門(mén)內(nèi)側(cè)有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設(shè)定信號(hào)（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進(jìn)行溫度控制。（2）熱電偶產(chǎn)品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護(hù)套管，精度：I級(jí)（±0.4%）上海自?xún)x/安徽天康,最終由買(mǎi)方確認(rèn)，輸出到DCS模擬信號(hào)為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。（3）本控制系統(tǒng)在和DCS的PID調(diào)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)后，采用AI系列人工智能調(diào)節(jié)器和DCS組建串級(jí)調(diào)節(jié)。（4）控制柜面板可以啟動(dòng)、停止加熱器，設(shè)有遠(yuǎn)程/就地切換開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)可以操作柱進(jìn)行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數(shù)碼顯示（6）DCS通過(guò)其觸點(diǎn)（DCS2：off-on-off 啟動(dòng)；DCS3 on-off-on，停止），啟動(dòng)或停止電加熱器的運(yùn)行。（7）電加熱器內(nèi)部超溫報(bào)警用測(cè)溫元件（2個(gè)雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）信號(hào)從現(xiàn)場(chǎng)儀表接線(xiàn)盒送往控制柜，由其進(jìn)行超溫報(bào)警控制。（8）DCS通過(guò)聯(lián)鎖（溫度或其他聯(lián)鎖）接點(diǎn)（DCS4：閉合時(shí)，表示正常；斷開(kāi)時(shí)，表示異常）來(lái)決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運(yùn)行信號(hào)送往DCS（KA1：閉合時(shí)，工作；斷開(kāi)時(shí)，停止）。（10）加熱器出口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換至4-20mA信號(hào)送往電控制柜進(jìn)行控制，并經(jīng)儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個(gè),每套1個(gè)）。加熱器入口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報(bào)警信號(hào)傳給DCS（KA2，KA3：閉合時(shí)，異常；斷開(kāi)時(shí)，正常）。（12）功率控制實(shí)現(xiàn)0～100%的連續(xù)調(diào)節(jié)功率，避免諧波的產(chǎn)生，最大限度地降低對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)的污染。（13）具體信號(hào)往來(lái)及編號(hào)以雙方最終確認(rèn)的I/O清單為準(zhǔn)?！窘K揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55253.電加熱器控制柜(義飛揚(yáng)天)技術(shù)要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線(xiàn)制電源），動(dòng)力電纜接線(xiàn)孔能夠滿(mǎn)足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP44，金屬外殼與被保護(hù)的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場(chǎng)合：暫定室內(nèi)，柜體顏色：油漆色號(hào)RL7035萬(wàn)控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數(shù)量：2面 以圖紙實(shí)際提供為準(zhǔn)；（7）柜內(nèi)電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門(mén)子產(chǎn)品；防護(hù)等級(jí)為IP56，     調(diào)功器使用德國(guó)西門(mén)康模塊（可控硅調(diào)控器）；（8）端子排：魏特米勒產(chǎn)品,控制回路總開(kāi)使用空開(kāi)，分支采用采用保險(xiǎn)管形式，并每個(gè)附帶備用保險(xiǎn)絲一個(gè)；（9）柜內(nèi)設(shè)置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門(mén)子）每個(gè)支路需另外配置能夠滿(mǎn)足使用要求的斷路器（10）電控柜母線(xiàn)排配置，需能夠滿(mǎn)足1250A電流短路熱穩(wěn)定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無(wú)功等功能；（12）其他：柜體前后開(kāi)門(mén)，柜頂帶有散熱軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量能夠滿(mǎn)足散熱效果（含濾網(wǎng)）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續(xù)作絕緣護(hù)套；（14）帶有獨(dú)立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預(yù)留1 米以上的維修空間。

2025-06-12

電熱風(fēng)爐（義飛揚(yáng)天）技術(shù)要求1. 設(shè)備用途：機(jī)組將被處理的空氣經(jīng)過(guò)加熱溫度升高，相對(duì)濕度降低，達(dá)到送風(fēng)要求。2．設(shè)備技術(shù)參數(shù)：電源 3相 ; 380V±10%; 50Hz風(fēng)量 12000 m3/h出風(fēng)余壓 ≥1200Pa溫升 35℃-40℃機(jī)殼構(gòu)造 整體集裝箱型結(jié)構(gòu)出風(fēng)口 4×φ250mm電控箱 短路+超負(fù)荷+缺相溫度控制及顯示 出口溫濕度顯示, 手自一體控制。故障顯示 送風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)電源故障保護(hù);加熱超高溫保護(hù)入風(fēng)口過(guò)濾 可沖洗多層過(guò)濾網(wǎng)重量 ≤900kg外形尺寸 ≤2100mm x1400mm x1300mm （長(zhǎng)×寬×高）裝機(jī)功率 ≤200kW電纜 YC 3*95㎡+10米【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55253．電熱風(fēng)爐（義飛揚(yáng)天）設(shè)備主要配件、規(guī)格型號(hào)及制造商：序 部件名稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 備注1 鼓風(fēng)機(jī) 12000 m3/h 11kW 1臺(tái)2 處理風(fēng)機(jī)電機(jī) 防爆型，F(xiàn)級(jí)絕緣，IP55級(jí)保護(hù)（帶防爆證） 1臺(tái) 大中\(zhòng)無(wú)錫華達(dá)\山東華力或同等品牌3 加熱器（防爆） 電加熱管180kW（6擋） 1臺(tái)4 電控箱防爆(主要電氣元件) 接觸器及熱繼電器 1套 ABB\西門(mén)子\施耐德或同等品牌5過(guò)濾器板式可清洗1套

2025-06-11

除塵脫硝電加熱器 一、技術(shù)要求  1.被加熱介質(zhì)為風(fēng)機(jī)出口空氣，風(fēng)機(jī)出口接入加熱器；  2.在規(guī)定的使用條件下，要求具備將風(fēng)機(jī)出口溫度從環(huán)境溫度加熱至100℃，并可以持續(xù)保持羅茨風(fēng)機(jī)的出口溫度80℃-100℃程控調(diào)節(jié)。  3.出廠(chǎng)前須試壓，確保無(wú)滲漏，提供出廠(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄(按GB/T14296-93)。  4.合同設(shè)備型號(hào)的確定不排除供方對(duì)此工況下的所供設(shè)備的性能保證。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 二、除塵脫銷(xiāo)電加熱器電儀要求  1.賣(mài)方提供加熱器就地控制箱。  2.控制箱箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開(kāi)門(mén)，配透明觀(guān)察窗，箱體防護(hù)等級(jí)不低于IP56，設(shè)置遮雨棚。單個(gè)設(shè)備均可以實(shí)現(xiàn)就地控制與遠(yuǎn)程集中控制，各控制箱內(nèi)配置必要的低壓電氣設(shè)備如斷路器、接觸器、中間繼電器、熱保護(hù)繼電器、按鈕、旋鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，指示燈、端子排等。選用品牌：西門(mén)子、施耐德、AB或ABB系列產(chǎn)品，接線(xiàn)端子為魏德米勒，賣(mài)方投標(biāo)時(shí)提供，買(mǎi)方擇優(yōu)選擇。  3.設(shè)備的各種狀態(tài)指示（運(yùn)行、停止、故障、變頻運(yùn)行、變頻器故障等）以及啟動(dòng)、停止等控制均可以在就地和遠(yuǎn)方實(shí)現(xiàn)。  4.就地控制柜與系統(tǒng)DCS通過(guò)硬接線(xiàn)方式，以就地控制柜的端子排為界；所有的信號(hào)都須通過(guò)端子排對(duì)接(包括電源進(jìn)線(xiàn)等)。  5.設(shè)備各種狀態(tài)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)，為無(wú)源接點(diǎn)，容量至少為AC220V/3A。  6.招標(biāo)方只提供一路380VAC電源給就地控制柜，容量由賣(mài)方提供，柜內(nèi)的電源分配由賣(mài)方負(fù)責(zé)。  7.賣(mài)方提供的控制箱，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，承包商提供的就地控制箱為戶(hù)外型結(jié)構(gòu) 。  8.控制箱的設(shè)計(jì)，材料選擇和工藝使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒(méi)有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑。  9.控制箱有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。  10.所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線(xiàn)上。  11.控制箱有通風(fēng)裝置，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過(guò)設(shè)備允許溫度的極限值。如盤(pán)、柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)而引起封閉件超溫或誤動(dòng)作則提供強(qiáng)迫通風(fēng)或冷卻裝置。  12.墻掛式控制箱高度不超過(guò)1200mm。  13.對(duì)于控制盤(pán)和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座，在門(mén)內(nèi)側(cè)有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。  14.控制箱內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。  15.控制箱均采用不銹鋼材質(zhì)，箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開(kāi)門(mén)，配透明觀(guān)察窗，箱體防護(hù)等級(jí)不低于IP56，設(shè)置遮雨棚。  16.控制箱的結(jié)構(gòu)、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易?？刂葡鋬?nèi)的裸露帶電導(dǎo)體之間和帶電導(dǎo)體對(duì)地的電氣間隙不小于20mm。  17.箱內(nèi)外接導(dǎo)體端子必須滿(mǎn)足正常工作電流，并能承受不低于柜內(nèi)電氣元件的短路耐受電流，箱內(nèi)要留有足夠的用于接線(xiàn)的有效空間。  18.控制箱應(yīng)能完成就地監(jiān)視及控制并具有遠(yuǎn)方監(jiān)視與控制接口，并由買(mǎi)方認(rèn)可。電控箱應(yīng)能完成所有的監(jiān)視、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)功能，并留有遠(yuǎn)方監(jiān)控的硬接口信號(hào)，輸入、輸出信號(hào)數(shù)量及類(lèi)型應(yīng)滿(mǎn)足買(mǎi)方要求。通過(guò)這些信號(hào)的連接，在遠(yuǎn)方控制系統(tǒng)能完成設(shè)備狀態(tài)、主要運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警的監(jiān)視和切投控制?？刂葡湓O(shè)就地/遠(yuǎn)方切換開(kāi)關(guān)，狀態(tài)信號(hào)輸出至遠(yuǎn)方?？刂葡浒o料輸灰系統(tǒng)所有設(shè)備的控制和工藝連鎖功能，(例如，除塵電機(jī)，換向電機(jī)等等，如有)。賣(mài)方提供的控制箱/儀表箱的輸出信號(hào)和與現(xiàn)場(chǎng)儀表、元件的連接均應(yīng)接至箱內(nèi)的端子排。控制箱端子排上應(yīng)標(biāo)注端子編號(hào)。

2025-06-04

丁烯單元加熱器 1.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范   本詢(xún)價(jià)書(shū)僅列出主要和常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，其他如材料標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化零配件標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等已在下述標(biāo)準(zhǔn)中有所引用，本文不再逐項(xiàng)列出。所有涉及到的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)優(yōu)先采用合同簽訂時(shí)的最新版本。配套的靜設(shè)備執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)（GB）。配套的電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和電氣專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和儀表專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套的各類(lèi)閥門(mén)、管道、管件等應(yīng)采用與項(xiàng)目一致的配管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。  GB/T34663-2017 爆炸性氣體環(huán)境用電阻加熱器通用技術(shù)要求  GB3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設(shè)備 通用要求  GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)  GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)  HG20615-2009 WN RF 法蘭標(biāo)準(zhǔn)【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525三、丁烯單元加熱器電控部分 2. 技術(shù)要求  2.1 一般要求 2.1.1 本詢(xún)價(jià)書(shū)加熱器（電加熱）為氣體加熱器，即電加熱元件發(fā)熱表面完全湮沒(méi)于被加熱氣體介質(zhì)中且配有核實(shí)溫度保護(hù)措施的電阻加熱器。 2.1.2 加熱器（電加熱）的外殼應(yīng)設(shè)計(jì)為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結(jié)構(gòu)。 2.1.3 加熱器（電加熱）的絕緣層應(yīng)具有良好的電絕緣性能、熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能,且應(yīng)確保發(fā)熱體不能與爆炸性氣體接觸。 2.1.4 加熱器（電加熱）的護(hù)套及引出端子之間應(yīng)采用合適的絕緣材料進(jìn)行密封。應(yīng)保證潮氣不會(huì)進(jìn)入絕緣層導(dǎo)致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應(yīng)是人工更換或當(dāng)其回到正常工作狀態(tài)后由人工復(fù)位使電阻加熱器重新通電的形式,保護(hù)系統(tǒng)被連續(xù)監(jiān)控時(shí)除外。如果傳感器出現(xiàn)故障,加熱器應(yīng)在達(dá)到極限溫度之前斷電。 2.1.6 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)盡量借助工具重新調(diào)試或更換。限溫裝置重新設(shè)置或熱斷路裝置更換時(shí)，應(yīng)不影響其他連接件或內(nèi)部布線(xiàn)。注:溫度保護(hù)元件只能用制造商規(guī)定的部件更換，保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并能在異常條件下運(yùn)行。 2.1.7 保護(hù)裝置的調(diào)節(jié)器應(yīng)能鎖定并加封,并且運(yùn)行時(shí)不應(yīng)變動(dòng)。用于降低加熱器外殼外表面過(guò)熱危險(xiǎn)的熱斷路裝置,不應(yīng)受到老化的嚴(yán)重影響。 2.1.8 加熱元件導(dǎo)線(xiàn)的拉伸或類(lèi)似移動(dòng),不應(yīng)造成加熱器性能的任何改變。 2.1.9 關(guān)于保護(hù)系統(tǒng)的功能安全,應(yīng)符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規(guī)定。 2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應(yīng)要求。這些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操縱桿；轉(zhuǎn)軸和軸承的補(bǔ)充要求；透明件；構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置；緊固件、相關(guān)的孔和封堵件;外殼材料和機(jī)械強(qiáng)度一外殼內(nèi)的材料;隔爆外殼的引入裝置。 2.1.11 加熱器（電加熱）的加熱元件外殼厚度不應(yīng)小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加熱器（電加熱）的輔助導(dǎo)熱層上的機(jī)加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應(yīng)為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規(guī)定的厚度。 2.1.13 加熱器（電加熱）的額定功率允許偏差不應(yīng)超過(guò)±5%。 2.1.14 電阻加熱器的溫度保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作以避免電阻加熱器達(dá)到極限溫度。 2.1.15 加熱器（電加熱）的設(shè)計(jì)使用壽命至少 20 年，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間至少 4 年。 2.1.16 加熱器（電加熱）應(yīng)能在指定的極端環(huán)境（環(huán)境溫度、濕度、腐蝕等）下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.1.17 加熱器（電加熱）安裝位置的防爆區(qū)域等級(jí)為 2 區(qū)，IIBT4，配套的電動(dòng)機(jī)、儀表等應(yīng)滿(mǎn)足爆炸危險(xiǎn)區(qū)的要求。 2.1.18 主機(jī)及所有輔助系統(tǒng)整體撬裝供貨。 2.2 所有與買(mǎi)方的接口均要求為法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)為 HG20615-2009 WN RF，配對(duì)法蘭、墊片及緊固件由賣(mài)方提供，法蘭壓力等級(jí)不低于買(mǎi)方的要求。 2.3 加熱器（電加熱）安全設(shè)施（包括但不限于安全閥、超溫連鎖等）有賣(mài)方成套提供。 2.4 加熱器（電加熱）外殼、控制柜外殼應(yīng)可靠接地。 2.5 電加熱元件接入電線(xiàn)端設(shè)置與外界環(huán)境隔離設(shè)施。 2.6 儀表相關(guān)要求 2.6.1 儀表選型原則見(jiàn)《22208D-00000-15-118-00001 自控專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定》要求。 2.6.2 儀表防爆要求  所有安裝在爆炸危險(xiǎn)性環(huán)境中的電子儀表應(yīng)具有適用于危險(xiǎn)區(qū)域劃分的防爆認(rèn)證。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的儀表應(yīng)具有國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 Ex 防爆認(rèn)證（例如NAPSI）。本項(xiàng)目中爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的模擬信號(hào)電子儀表應(yīng)優(yōu)先選用本安型（至少滿(mǎn)足ExiaIICT4）。只有本安型儀表無(wú)法提供時(shí)（例如：分析器、氣體檢測(cè)儀表等），可以選擇隔爆型（Exd）。 2.6.3 儀表防護(hù)要求  所有現(xiàn)場(chǎng)儀表，室外安裝的儀表盤(pán)及其附件都應(yīng)該是全天候的（如防水、防塵），抗腐蝕的，并且適合安裝在本裝置現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。儀表設(shè)備應(yīng)能在外界環(huán)境條件下操作并不會(huì)減少儀表的使用壽命。 現(xiàn)場(chǎng)安裝的電子式儀表，防護(hù)等級(jí)選用滿(mǎn)足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 IP66 防護(hù)等級(jí)。儀表接線(xiàn)箱應(yīng)符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防護(hù)等級(jí) IP66，316 SS 材質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱（盤(pán)） 到現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的信號(hào)配線(xiàn)應(yīng)選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜， 截面積為 1.0～2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤(pán)敷設(shè)。儀表接線(xiàn)箱應(yīng)符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防護(hù)等級(jí)IP66， 316SS 材質(zhì)。電纜密封接頭， 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質(zhì)。露天安裝的所有儀表接線(xiàn)箱、 就地控制箱（盤(pán)） 的電纜進(jìn)線(xiàn)應(yīng)設(shè)計(jì)為下進(jìn)線(xiàn)方式，并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子，備用 20%。 2.6.4 儀表信號(hào)要求  所有電子儀表的模擬量信號(hào)應(yīng)為：4-20mA 疊加 HART⑦ 協(xié)議，二線(xiàn)制，24VDC 回路供電。二線(xiàn)制儀表無(wú)法獲得時(shí)，帶外供電的四線(xiàn)制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協(xié)議，提供產(chǎn)品注冊(cè)證書(shū)、一致性測(cè)試報(bào)告及 DD 文件。 2.6.5 儀表編號(hào)要求廠(chǎng)商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)指定的編號(hào)號(hào)段，負(fù)責(zé)成套范圍內(nèi)儀表位號(hào)的分配和編制，并體現(xiàn)在 P&ID 上。 2.6.6 設(shè)計(jì)及供貨分工  買(mǎi)賣(mài)雙方以現(xiàn)場(chǎng)的儀表接線(xiàn)盒（接線(xiàn)箱）為分工界限，賣(mài)方負(fù)責(zé)電加熱器用現(xiàn)場(chǎng)儀表、接線(xiàn)盒（接線(xiàn)箱）的設(shè)計(jì)、選型及供貨，買(mǎi)方負(fù)責(zé)接線(xiàn)盒（接線(xiàn)箱）到 DCS 的電纜敷設(shè)及設(shè)計(jì)。接線(xiàn)箱與電加熱器供貨范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的電纜、穿線(xiàn)管、槽板、中間接線(xiàn)盒等由賣(mài)方成套供貨、安裝并在賣(mài)方工廠(chǎng)調(diào)試完成。賣(mài)方提供所有儀表接線(xiàn)盒（接線(xiàn)箱）的進(jìn)/出線(xiàn)密封接頭或防爆格蘭頭。 2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電磁兼容性測(cè)試，在干擾強(qiáng)度為 3 級(jí)條件下的抗干擾能力達(dá)到 B 級(jí)及以上，并提供相關(guān)證明。 2.6.8 賣(mài)方給出所需要的指示、報(bào)警及聯(lián)鎖停車(chē)信號(hào)等。 2.6.9 所有的變送器及附件滿(mǎn)足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。 2.6.10 溫度測(cè)量?jī)x表原則上優(yōu)先選用一體式溫度變送器。 對(duì)于環(huán)境溫度高于60℃、 測(cè)量介質(zhì)溫度較高或者有較強(qiáng)震動(dòng)場(chǎng)合， 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示；除特殊情況外， 所有溫度元件應(yīng)有保護(hù)套管， 型式為錐形整體鉆孔式，材質(zhì)不低于 316SS，同時(shí)不得低于管道或設(shè)備材質(zhì) ，過(guò)程連接采用法蘭連接；對(duì)于進(jìn)入 DCS、 SIS、 CCS 等系統(tǒng)的溫度信號(hào)， 一般采用現(xiàn)場(chǎng)型智能溫度變送器。 2.6.11 儀表接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除儀表銘牌外，賣(mài)方應(yīng)提供滿(mǎn)足“吉林石化公司儀表系統(tǒng)目視化標(biāo)識(shí)圖解”可懸掛不銹鋼位號(hào)牌； 2.7 電氣系統(tǒng) 2.7.1 電氣設(shè)備和材料必須滿(mǎn)足所在區(qū)域的環(huán)境特性要求。  防護(hù)等級(jí)和防爆等級(jí)不低于如下所示：  防護(hù)等級(jí)：IP55；  電機(jī)防爆等級(jí)：ExdIIBT4；  溫升：B；  絕緣：F；  防腐等級(jí)：WF2。  供電系統(tǒng)如下所示：  電壓等級(jí) 6kV±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz 用電設(shè)備額定電壓選擇如下所示： 2.7.2 所有用電設(shè)備以接線(xiàn)盒為分工界面，電纜引入處或接線(xiàn)盒均需配置螺紋接口，外帶公制螺紋的電纜格蘭頭（適用于非鎧裝電纜），材質(zhì)要求銅鍍鎳，其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等必須提供給買(mǎi)方進(jìn)行確認(rèn)。 2.7.3 靜電接地及保護(hù)相關(guān)要求  供貨范圍內(nèi)撬塊的防雷、防靜電及保護(hù)接地由賣(mài)方負(fù)責(zé)，至少提供兩處接地點(diǎn)（端子板）；買(mǎi)方完成界區(qū)外接地設(shè)計(jì)。賣(mài)方圖紙中應(yīng)清楚地標(biāo)明所有的接地端子。所有金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)提供接地點(diǎn)。所有需防靜電的金屬框架和管道均應(yīng)做接地。法蘭的連接點(diǎn)應(yīng)有可見(jiàn)的跨接線(xiàn)，靜電跨接線(xiàn)不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分  賣(mài)方提供供貨范圍內(nèi)若存在新增的爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，須將明細(xì)及釋放源位置給買(mǎi)方，賣(mài)方所供工藝、電氣及儀表等設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)備防爆等級(jí)。防爆火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)電纜（動(dòng)力、控制）采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、銅芯、A 級(jí)阻燃電纜。 2.7.5 電纜和導(dǎo)管引人裝置裝配到電加熱器上時(shí),它們的結(jié)構(gòu)和固定不應(yīng)損害電阻加熱器的防爆特性。 2.7.6 電纜和導(dǎo)管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構(gòu)成電加熱器外殼的一個(gè)不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應(yīng)與電阻加熱器一起進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內(nèi)主要電氣元件采用 ABB、西門(mén)子、伊頓產(chǎn)品。

2025-06-03

電機(jī)烘箱 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)  烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡(jiǎn)述  工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；由于采用風(fēng)量大，壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。出烘箱時(shí)，打開(kāi)烘箱大門(mén)，按下電器按鈕（注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面，按下停止按扭，臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行，干燥（固化）物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí)，待干燥（固化）物體裝上臺(tái)車(chē)，按下電器按鈕（注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部，碰到行程開(kāi)關(guān)，小車(chē)停止運(yùn)行，關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。  3、烘箱用途  電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線(xiàn)圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便；廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。  4、設(shè)備性能的特點(diǎn)：   A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi)；   B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以?xún)?nèi)，達(dá)到節(jié)能目的；   C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē)，工件進(jìn)出爐方便，容易操作；   E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境；   F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板，可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門(mén)，即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。 二、設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)  1、內(nèi)室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺(tái)車(chē)承重：10噸/臺(tái)；   4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺(tái)車(chē)尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺(tái)車(chē)速度：5m/min；   7、臺(tái)車(chē)方式；自驅(qū)動(dòng)；   8、驅(qū)動(dòng)功率：1.5Kw；   9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌：內(nèi)側(cè)間距1600mm；   10、場(chǎng)地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi)，壓強(qiáng)不小于4t/m2；臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對(duì)濕度：85%，穩(wěn)定長(zhǎng)期工作；  12、電源供應(yīng)：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時(shí)儀表顯示）；  14、烘爐內(nèi)溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測(cè)試），恒溫2H后測(cè)溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調(diào)；  16、加熱方式：低負(fù)荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái)；   20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái)；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門(mén)厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功；   24、絕緣電阻儀：數(shù)顯1000V/2500V；   25、風(fēng)壓檢測(cè)儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置  1、工藝對(duì)象：機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆前預(yù)熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆后，由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上，烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi)；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)     工作原理：工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；     結(jié)構(gòu)形式：整體式制作；     開(kāi)門(mén)方式：烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén)；     大門(mén)結(jié)構(gòu)：（1）門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手；               （2）大門(mén)鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護(hù)緩沖墊，每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊，以防止門(mén)過(guò)大沖擊；               （4）門(mén)面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門(mén)底和門(mén)框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門(mén)內(nèi)骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門(mén)保溫：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門(mén)密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內(nèi)膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內(nèi)膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)       長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉，風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉  風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng)：（1）風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆；                         （3）風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器，主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失；                         （4）循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng)，兩側(cè)面出風(fēng)；以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度；                         （5）出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗，用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向；  4、風(fēng)機(jī)防脫裝置：為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu)，風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式，為了確保運(yùn)行安全，連接件采用防脫落設(shè)計(jì)，風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì)；  5、多孔調(diào)節(jié)板：兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板，可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量，多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右；   6、集風(fēng)板：頂部配多孔集風(fēng)板一套，消除箱內(nèi)溫度盲區(qū)；  7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)：采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī)，噪音為70dB以下；  8、鼓風(fēng)機(jī)位置：設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。http://jsytdr.com

2025-05-30

電機(jī)烘箱 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)  烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡(jiǎn)述  工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；由于采用風(fēng)量大，壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。出烘箱時(shí)，打開(kāi)烘箱大門(mén)，按下電器按鈕（注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面，按下停止按扭，臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行，干燥（固化）物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí)，待干燥（固化）物體裝上臺(tái)車(chē)，按下電器按鈕（注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部，碰到行程開(kāi)關(guān)，小車(chē)停止運(yùn)行，關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。  3、烘箱用途  電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線(xiàn)圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便；廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。  4、設(shè)備性能的特點(diǎn)：   A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi)；   B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以?xún)?nèi)，達(dá)到節(jié)能目的；   C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē)，工件進(jìn)出爐方便，容易操作；   E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境；   F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板，可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門(mén)，即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。 二、電機(jī)烘箱設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)  1、內(nèi)室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺(tái)車(chē)承重：10噸/臺(tái)；   4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺(tái)車(chē)尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺(tái)車(chē)速度：5m/min；   7、臺(tái)車(chē)方式；自驅(qū)動(dòng)；   8、驅(qū)動(dòng)功率：1.5Kw；   9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌：內(nèi)側(cè)間距1600mm；   10、場(chǎng)地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi)，壓強(qiáng)不小于4t/m2；臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對(duì)濕度：85%，穩(wěn)定長(zhǎng)期工作；  12、電源供應(yīng)：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時(shí)儀表顯示）；  14、烘爐內(nèi)溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測(cè)試），恒溫2H后測(cè)溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調(diào)；  16、加熱方式：低負(fù)荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái)；   20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái)；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門(mén)厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功；   24、絕緣電阻儀：數(shù)顯1000V/2500V；   25、風(fēng)壓檢測(cè)儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置  1、工藝對(duì)象：機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆前預(yù)熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆后，由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上，烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi)；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)     工作原理：工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；     結(jié)構(gòu)形式：整體式制作；     開(kāi)門(mén)方式：烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén)；     大門(mén)結(jié)構(gòu)：（1）門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手；               （2）大門(mén)鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護(hù)緩沖墊，每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊，以防止門(mén)過(guò)大沖擊；               （4）門(mén)面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門(mén)底和門(mén)框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門(mén)內(nèi)骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門(mén)保溫：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門(mén)密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內(nèi)膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內(nèi)膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)       長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉，風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉  風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng)：（1）風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆；                         （3）風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器，主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失；                         （4）循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng)，兩側(cè)面出風(fēng)；以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度；                         （5）出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗，用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向；  4、風(fēng)機(jī)防脫裝置：為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu)，風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式，為了確保運(yùn)行安全，連接件采用防脫落設(shè)計(jì)，風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì)；  5、多孔調(diào)節(jié)板：兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板，可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量，多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右；   6、集風(fēng)板：頂部配多孔集風(fēng)板一套，消除箱內(nèi)溫度盲區(qū)；  7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)：采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī)，噪音為70dB以下；  8、鼓風(fēng)機(jī)位置：設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。

2025-05-30

電機(jī)烘箱 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)  烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡(jiǎn)述  工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；由于采用風(fēng)量大，壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。出烘箱時(shí)，打開(kāi)烘箱大門(mén)，按下電器按鈕（注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面，按下停止按扭，臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行，干燥（固化）物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí)，待干燥（固化）物體裝上臺(tái)車(chē)，按下電器按鈕（注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部，碰到行程開(kāi)關(guān)，小車(chē)停止運(yùn)行，關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。  3、烘箱用途  電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線(xiàn)圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便；廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。  4、設(shè)備性能的特點(diǎn)：   A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi)；   B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以?xún)?nèi)，達(dá)到節(jié)能目的；   C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē)，工件進(jìn)出爐方便，容易操作；   E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境；   F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板，可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門(mén)，即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。 二、電機(jī)烘箱設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)  1、內(nèi)室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺(tái)車(chē)承重：10噸/臺(tái)；   4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺(tái)車(chē)尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺(tái)車(chē)速度：5m/min；   7、臺(tái)車(chē)方式；自驅(qū)動(dòng)；   8、驅(qū)動(dòng)功率：1.5Kw；   9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌：內(nèi)側(cè)間距1600mm；   10、場(chǎng)地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi)，壓強(qiáng)不小于4t/m2；臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對(duì)濕度：85%，穩(wěn)定長(zhǎng)期工作；  12、電源供應(yīng)：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時(shí)儀表顯示）；  14、烘爐內(nèi)溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測(cè)試），恒溫2H后測(cè)溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調(diào)；  16、加熱方式：低負(fù)荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái)；   20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái)；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門(mén)厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功；   24、絕緣電阻儀：數(shù)顯1000V/2500V；   25、風(fēng)壓檢測(cè)儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置  1、工藝對(duì)象：機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆前預(yù)熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆后，由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上，烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi)；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)     工作原理：工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；     結(jié)構(gòu)形式：整體式制作；     開(kāi)門(mén)方式：烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén)；     大門(mén)結(jié)構(gòu)：（1）門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手；               （2）大門(mén)鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護(hù)緩沖墊，每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊，以防止門(mén)過(guò)大沖擊；               （4）門(mén)面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門(mén)底和門(mén)框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門(mén)內(nèi)骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門(mén)保溫：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門(mén)密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內(nèi)膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內(nèi)膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)       長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉，風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉  風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng)：（1）風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆；                         （3）風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器，主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失；                         （4）循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng)，兩側(cè)面出風(fēng)；以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度；                         （5）出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗，用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向；  4、風(fēng)機(jī)防脫裝置：為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu)，風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式，為了確保運(yùn)行安全，連接件采用防脫落設(shè)計(jì)，風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì)；  5、多孔調(diào)節(jié)板：兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板，可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量，多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右；   6、集風(fēng)板：頂部配多孔集風(fēng)板一套，消除箱內(nèi)溫度盲區(qū)；  7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)：采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī)，噪音為70dB以下；  8、鼓風(fēng)機(jī)位置：設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。

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