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揚(yáng)天電熱
江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事高性能工業(yè)用(防爆)電加熱器及其控制系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和成套的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,揚(yáng)天電熱已成為以技術(shù)為核心的電加熱解決方案提供商、國(guó)內(nèi)首屈一指的防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商。公司坐落在風(fēng)景秀美的古城揚(yáng)州市國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),注冊(cè)資本金5000萬(wàn)元,占地面積約26666平米,建筑面積約18000平米,擁有科研、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)等國(guó)際先進(jìn)設(shè)備/儀器數(shù)百臺(tái)套,實(shí)現(xiàn)了焊接等關(guān)鍵技術(shù)工藝的機(jī)器人自動(dòng)化,形成了年產(chǎn)各類(lèi)電加熱器超......
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01
專(zhuān)注產(chǎn)品
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集技術(shù)開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售、服務(wù),于一體的綜合性企業(yè),一站式加熱解決方案服務(wù)商
02
研發(fā)團(tuán)隊(duì)
研發(fā)團(tuán)隊(duì)
多名技術(shù)研發(fā)人員,全品類(lèi)風(fēng)管技術(shù)人員,依據(jù)您的工程給與產(chǎn)品定制服務(wù)
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工程團(tuán)隊(duì)
工程團(tuán)隊(duì)
擁有多個(gè)工程團(tuán)隊(duì),依據(jù)項(xiàng)目要求,滿(mǎn)足進(jìn)度、質(zhì)量等同步需求
04
貨源充足
貨源充足
建筑面積8599㎡,擁有主要生產(chǎn)設(shè)備180臺(tái)套,各種產(chǎn)品型號(hào),一應(yīng)俱全
揚(yáng)天加熱產(chǎn)品系列
專(zhuān)注電加熱管,電加熱圈,電加熱板,管道電加熱器,風(fēng)道式電加熱器等
總有一個(gè)理由讓您選擇我們
多年專(zhuān)注電加熱管,電加熱圈,電加熱板,管道電加熱器,風(fēng)道式電加熱器等
江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司
客戶(hù)案例共同見(jiàn)證
客戶(hù)的認(rèn)可是我們最大的動(dòng)力
揚(yáng)天資訊動(dòng)態(tài)
多年專(zhuān)注電加熱管,電加熱圈,電加熱板,管道電加熱器,風(fēng)道式電加熱器等
丁烯單元加熱器
丁烯單元加熱器
丁烯單元加熱器 1.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范   本詢(xún)價(jià)書(shū)僅列出主要和常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,其他如材料標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化零配件標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等已在下述標(biāo)準(zhǔn)中有所引用,本文不再逐項(xiàng)列出。所有涉及到的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)優(yōu)先采用合同簽訂時(shí)的最新版本。配套的靜設(shè)備執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)(GB)。配套的電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和電氣專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和儀表專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套的各類(lèi)閥門(mén)、管道、管件等應(yīng)采用與項(xiàng)目一致的配管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。  GB/T34663-2017 爆炸性氣體環(huán)境用電阻加熱器通用技術(shù)要求  GB3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第 1 部分:設(shè)備 通用要求  GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分:通用要求  GB 18613-2020 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)  GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)  HG20615-2009 WN RF 法蘭標(biāo)準(zhǔn)【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn):400-777-5525三、丁烯單元加熱器電控部分 2. 技術(shù)要求  2.1 一般要求 2.1.1 本詢(xún)價(jià)書(shū)加熱器(電加熱)為氣體加熱器,即電加熱元件發(fā)熱表面完全湮沒(méi)于被加熱氣體介質(zhì)中且配有核實(shí)溫度保護(hù)措施的電阻加熱器。 2.1.2 加熱器(電加熱)的外殼應(yīng)設(shè)計(jì)為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結(jié)構(gòu)。 2.1.3 加熱器(電加熱)的絕緣層應(yīng)具有良好的電絕緣性能、熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能,且應(yīng)確保發(fā)熱體不能與爆炸性氣體接觸。 2.1.4 加熱器(電加熱)的護(hù)套及引出端子之間應(yīng)采用合適的絕緣材料進(jìn)行密封。應(yīng)保證潮氣不會(huì)進(jìn)入絕緣層導(dǎo)致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應(yīng)是人工更換或當(dāng)其回到正常工作狀態(tài)后由人工復(fù)位使電阻加熱器重新通電的形式,保護(hù)系統(tǒng)被連續(xù)監(jiān)控時(shí)除外。如果傳感器出現(xiàn)故障,加熱器應(yīng)在達(dá)到極限溫度之前斷電。 2.1.6 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)盡量借助工具重新調(diào)試或更換。限溫裝置重新設(shè)置或熱斷路裝置更換時(shí),應(yīng)不影響其他連接件或內(nèi)部布線(xiàn)。注:溫度保護(hù)元件只能用制造商規(guī)定的部件更換,保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并能在異常條件下運(yùn)行。 2.1.7 保護(hù)裝置的調(diào)節(jié)器應(yīng)能鎖定并加封,并且運(yùn)行時(shí)不應(yīng)變動(dòng)。用于降低加熱器外殼外表面過(guò)熱危險(xiǎn)的熱斷路裝置,不應(yīng)受到老化的嚴(yán)重影響。 2.1.8 加熱元件導(dǎo)線(xiàn)的拉伸或類(lèi)似移動(dòng),不應(yīng)造成加熱器性能的任何改變。 2.1.9 關(guān)于保護(hù)系統(tǒng)的功能安全,應(yīng)符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規(guī)定。 2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應(yīng)要求。這些要求包括:隔爆接合面;粘接接合面;操縱桿;轉(zhuǎn)軸和軸承的補(bǔ)充要求;透明件;構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置;緊固件、相關(guān)的孔和封堵件;外殼材料和機(jī)械強(qiáng)度一外殼內(nèi)的材料;隔爆外殼的引入裝置。 2.1.11 加熱器(電加熱)的加熱元件外殼厚度不應(yīng)小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加熱器(電加熱)的輔助導(dǎo)熱層上的機(jī)加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應(yīng)為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規(guī)定的厚度。 2.1.13 加熱器(電加熱)的額定功率允許偏差不應(yīng)超過(guò)±5%。 2.1.14 電阻加熱器的溫度保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作以避免電阻加熱器達(dá)到極限溫度。 2.1.15 加熱器(電加熱)的設(shè)計(jì)使用壽命至少 20 年,穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間至少 4 年。 2.1.16 加熱器(電加熱)應(yīng)能在指定的極端環(huán)境(環(huán)境溫度、濕度、腐蝕等)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.1.17 加熱器(電加熱)安裝位置的防爆區(qū)域等級(jí)為 2 區(qū),IIBT4,配套的電動(dòng)機(jī)、儀表等應(yīng)滿(mǎn)足爆炸危險(xiǎn)區(qū)的要求。 2.1.18 主機(jī)及所有輔助系統(tǒng)整體撬裝供貨。 2.2 所有與買(mǎi)方的接口均要求為法蘭連接,法蘭標(biāo)準(zhǔn)為 HG20615-2009 WN RF,配對(duì)法蘭、墊片及緊固件由賣(mài)方提供,法蘭壓力等級(jí)不低于買(mǎi)方的要求。 2.3 加熱器(電加熱)安全設(shè)施(包括但不限于安全閥、超溫連鎖等)有賣(mài)方成套提供。 2.4 加熱器(電加熱)外殼、控制柜外殼應(yīng)可靠接地。 2.5 電加熱元件接入電線(xiàn)端設(shè)置與外界環(huán)境隔離設(shè)施。 2.6 儀表相關(guān)要求 2.6.1 儀表選型原則見(jiàn)《22208D-00000-15-118-00001 自控專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定》要求。 2.6.2 儀表防爆要求  所有安裝在爆炸危險(xiǎn)性環(huán)境中的電子儀表應(yīng)具有適用于危險(xiǎn)區(qū)域劃分的防爆認(rèn)證。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的儀表應(yīng)具有國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 Ex 防爆認(rèn)證(例如NAPSI)。本項(xiàng)目中爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的模擬信號(hào)電子儀表應(yīng)優(yōu)先選用本安型(至少滿(mǎn)足ExiaIICT4)。只有本安型儀表無(wú)法提供時(shí)(例如:分析器、氣體檢測(cè)儀表等),可以選擇隔爆型(Exd)。 2.6.3 儀表防護(hù)要求  所有現(xiàn)場(chǎng)儀表,室外安裝的儀表盤(pán)及其附件都應(yīng)該是全天候的(如防水、防塵),抗腐蝕的,并且適合安裝在本裝置現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。儀表設(shè)備應(yīng)能在外界環(huán)境條件下操作并不會(huì)減少儀表的使用壽命。 現(xiàn)場(chǎng)安裝的電子式儀表,防護(hù)等級(jí)選用滿(mǎn)足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 IP66 防護(hù)等級(jí)。儀表接線(xiàn)箱應(yīng)符合以下要求:最低防爆形式增安型(Ex e),防護(hù)等級(jí) IP66,316 SS 材質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱(盤(pán)) 到現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的信號(hào)配線(xiàn)應(yīng)選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜, 截面積為 1.0~2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤(pán)敷設(shè)。儀表接線(xiàn)箱應(yīng)符合以下要求: 最低防爆形式增安型(Ex e) , 防護(hù)等級(jí)IP66, 316SS 材質(zhì)。電纜密封接頭, 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質(zhì)。露天安裝的所有儀表接線(xiàn)箱、 就地控制箱(盤(pán)) 的電纜進(jìn)線(xiàn)應(yīng)設(shè)計(jì)為下進(jìn)線(xiàn)方式,并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子,備用 20%。 2.6.4 儀表信號(hào)要求  所有電子儀表的模擬量信號(hào)應(yīng)為:4-20mA 疊加 HART⑦ 協(xié)議,二線(xiàn)制,24VDC 回路供電。二線(xiàn)制儀表無(wú)法獲得時(shí),帶外供電的四線(xiàn)制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協(xié)議,提供產(chǎn)品注冊(cè)證書(shū)、一致性測(cè)試報(bào)告及 DD 文件。 2.6.5 儀表編號(hào)要求廠(chǎng)商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)指定的編號(hào)號(hào)段,負(fù)責(zé)成套范圍內(nèi)儀表位號(hào)的分配和編制,并體現(xiàn)在 P&ID 上。 2.6.6 設(shè)計(jì)及供貨分工  買(mǎi)賣(mài)雙方以現(xiàn)場(chǎng)的儀表接線(xiàn)盒(接線(xiàn)箱)為分工界限,賣(mài)方負(fù)責(zé)電加熱器用現(xiàn)場(chǎng)儀表、接線(xiàn)盒(接線(xiàn)箱)的設(shè)計(jì)、選型及供貨,買(mǎi)方負(fù)責(zé)接線(xiàn)盒(接線(xiàn)箱)到 DCS 的電纜敷設(shè)及設(shè)計(jì)。接線(xiàn)箱與電加熱器供貨范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的電纜、穿線(xiàn)管、槽板、中間接線(xiàn)盒等由賣(mài)方成套供貨、安裝并在賣(mài)方工廠(chǎng)調(diào)試完成。賣(mài)方提供所有儀表接線(xiàn)盒(接線(xiàn)箱)的進(jìn)/出線(xiàn)密封接頭或防爆格蘭頭。 2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力,并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電磁兼容性測(cè)試,在干擾強(qiáng)度為 3 級(jí)條件下的抗干擾能力達(dá)到 B 級(jí)及以上,并提供相關(guān)證明。 2.6.8 賣(mài)方給出所需要的指示、報(bào)警及聯(lián)鎖停車(chē)信號(hào)等。 2.6.9 所有的變送器及附件滿(mǎn)足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。 2.6.10 溫度測(cè)量?jī)x表原則上優(yōu)先選用一體式溫度變送器。 對(duì)于環(huán)境溫度高于60℃、 測(cè)量介質(zhì)溫度較高或者有較強(qiáng)震動(dòng)場(chǎng)合, 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示;除特殊情況外, 所有溫度元件應(yīng)有保護(hù)套管, 型式為錐形整體鉆孔式,材質(zhì)不低于 316SS,同時(shí)不得低于管道或設(shè)備材質(zhì) ,過(guò)程連接采用法蘭連接;對(duì)于進(jìn)入 DCS、 SIS、 CCS 等系統(tǒng)的溫度信號(hào), 一般采用現(xiàn)場(chǎng)型智能溫度變送器。 2.6.11 儀表接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除儀表銘牌外,賣(mài)方應(yīng)提供滿(mǎn)足“吉林石化公司儀表系統(tǒng)目視化標(biāo)識(shí)圖解”可懸掛不銹鋼位號(hào)牌; 2.7 電氣系統(tǒng) 2.7.1 電氣設(shè)備和材料必須滿(mǎn)足所在區(qū)域的環(huán)境特性要求。  防護(hù)等級(jí)和防爆等級(jí)不低于如下所示:  防護(hù)等級(jí):IP55;  電機(jī)防爆等級(jí):ExdIIBT4;  溫升:B;  絕緣:F;  防腐等級(jí):WF2。  供電系統(tǒng)如下所示:  電壓等級(jí) 6kV±7%,頻率 50±0.2(0.5)Hz;380V±7%,頻率 50±0.2(0.5)Hz 用電設(shè)備額定電壓選擇如下所示: 2.7.2 所有用電設(shè)備以接線(xiàn)盒為分工界面,電纜引入處或接線(xiàn)盒均需配置螺紋接口,外帶公制螺紋的電纜格蘭頭(適用于非鎧裝電纜),材質(zhì)要求銅鍍鎳,其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等必須提供給買(mǎi)方進(jìn)行確認(rèn)。 2.7.3 靜電接地及保護(hù)相關(guān)要求  供貨范圍內(nèi)撬塊的防雷、防靜電及保護(hù)接地由賣(mài)方負(fù)責(zé),至少提供兩處接地點(diǎn)(端子板);買(mǎi)方完成界區(qū)外接地設(shè)計(jì)。賣(mài)方圖紙中應(yīng)清楚地標(biāo)明所有的接地端子。所有金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)提供接地點(diǎn)。所有需防靜電的金屬框架和管道均應(yīng)做接地。法蘭的連接點(diǎn)應(yīng)有可見(jiàn)的跨接線(xiàn),靜電跨接線(xiàn)不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分  賣(mài)方提供供貨范圍內(nèi)若存在新增的爆炸危險(xiǎn)介質(zhì),須將明細(xì)及釋放源位置給買(mǎi)方,賣(mài)方所供工藝、電氣及儀表等設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)備防爆等級(jí)。防爆火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)電纜(動(dòng)力、控制)采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、銅芯、A 級(jí)阻燃電纜。 2.7.5 電纜和導(dǎo)管引人裝置裝配到電加熱器上時(shí),它們的結(jié)構(gòu)和固定不應(yīng)損害電阻加熱器的防爆特性。 2.7.6 電纜和導(dǎo)管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構(gòu)成電加熱器外殼的一個(gè)不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應(yīng)與電阻加熱器一起進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內(nèi)主要電氣元件采用 ABB、西門(mén)子、伊頓產(chǎn)品。
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電機(jī)烘箱
電機(jī)烘箱 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)  烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡(jiǎn)述  工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi),與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后,由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出,與工件熱交換后,再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán);由于采用風(fēng)量大,壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板,從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。出烘箱時(shí),打開(kāi)烘箱大門(mén),按下電器按鈕(注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向),自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面,按下停止按扭,臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行,干燥(固化)物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí),待干燥(固化)物體裝上臺(tái)車(chē),按下電器按鈕(注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向),自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部,碰到行程開(kāi)關(guān),小車(chē)停止運(yùn)行,關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。  3、烘箱用途  電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線(xiàn)圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便;廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。  4、設(shè)備性能的特點(diǎn):   A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性,在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi);   B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式,確保了烘箱的保溫性能,烘箱表面的表面溫度(特殊位置除外)控制在室溫+15℃以?xún)?nèi),達(dá)到節(jié)能目的;   C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,占地面積小并減少散熱面積;   D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē),工件進(jìn)出爐方便,容易操作;   E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封,減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失,確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境;   F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板,可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配,更有利的工件的受熱;   G、大面積泄壓門(mén),即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。 二、設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)  1、內(nèi)室尺寸:W2500×L3000×H2500mm;  2、外形尺寸:W3020×L3200×H4775mm;  3、臺(tái)車(chē)承重:10噸/臺(tái);   4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪:直徑Ф250mm(共4套);   5、臺(tái)車(chē)尺寸:W2440×L3050×H475mm;   6、臺(tái)車(chē)速度:5m/min;   7、臺(tái)車(chē)方式;自驅(qū)動(dòng);   8、驅(qū)動(dòng)功率:1.5Kw;   9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌:內(nèi)側(cè)間距1600mm;   10、場(chǎng)地使用:烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi),壓強(qiáng)不小于4t/m2;臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌;  11、工作條件:環(huán)境溫度-15℃~40℃,相對(duì)濕度:85%,穩(wěn)定長(zhǎng)期工作;  12、電源供應(yīng):TN-S系統(tǒng)380V±10%,50Hz,交流單相220V±10%,50Hz;   13、控制精度:±1℃(工作時(shí)儀表顯示);  14、烘爐內(nèi)溫差:±2.5%℃(按最高溫度,空箱測(cè)試),恒溫2H后測(cè)溫;  15、工作溫度:室溫~250℃,連續(xù)可調(diào);  16、加熱方式:低負(fù)荷電熱管;  17、加熱功率:108kW=6kW×18支 ;  18、升溫速度:室溫~160℃ 50min,到 250℃ 100min,程序控制加熱;  19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái);   20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái);   21、保溫層厚度:箱體厚80-120mm,大門(mén)厚130mm;   22、表面溫升:箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013;  23、溫控方式:液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功;   24、絕緣電阻儀:數(shù)顯1000V/2500V;   25、風(fēng)壓檢測(cè)儀:YLT101C-1KPA。 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn):400-777-5525 三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置  1、工藝對(duì)象:機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆前預(yù)熱,真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱;  2、操作方式:人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化;  3、工藝操作流程:電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆后,由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束  4、安裝用基本尺寸:     工作室凈尺寸:2500×3000×2500mm(寬×深×高),高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸;      最大外形尺寸:3020×3200×4775mm(寬×深×高),最大外形尺寸;     導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距:1600mm(采用15kg/m輕軌);  5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上,烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi);可挖地基,軌道與地面相平,我公司提供地基示意圖;  6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)     工作原理:工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi),與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后,由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出,加熱工件后,在由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán);     結(jié)構(gòu)形式:整體式制作;     開(kāi)門(mén)方式:烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén);     大門(mén)結(jié)構(gòu):(1)門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu),材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手;               (2)大門(mén)鉸鏈上下一套,共二套,表面鍍鉻處理;               (3)防護(hù)緩沖墊,每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊,以防止門(mén)過(guò)大沖擊;               (4)門(mén)面板:Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成;               (5)門(mén)底和門(mén)框板:Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成;               (6)門(mén)內(nèi)骨架:Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成;               (7)門(mén)保溫:采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               (8)門(mén)密封:陶瓷纖維繩:  7、外殼:Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后,噴涂丙烯酸自干漆  8、內(nèi)膽:Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后,噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  9、外殼骨架:Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內(nèi)膽骨架:Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后,噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  11、保溫材料:采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉  12、密封材料:采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)       長(zhǎng)軸電機(jī):專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī);  風(fēng)葉:Ф285×140mm離心風(fēng)葉,風(fēng)量:3000m3/h, 風(fēng)壓:370Pa, 功率:1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長(zhǎng)軸電機(jī):專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī);  風(fēng)葉:Ф285×140mm離心風(fēng)葉  風(fēng)量:3000m3/h, 風(fēng)壓:370Pa,   功率:1.5kW。  3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng):(1)風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成,中間留有伸縮式膨脹逢;                         (2)風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆;                         (3)風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器,主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失;                         (4)循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng),兩側(cè)面出風(fēng);以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度;                         (5)出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗,用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向;  4、風(fēng)機(jī)防脫裝置:為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu),風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式,為了確保運(yùn)行安全,連接件采用防脫落設(shè)計(jì),風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì);  5、多孔調(diào)節(jié)板:兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板,可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量,多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右;   6、集風(fēng)板:頂部配多孔集風(fēng)板一套,消除箱內(nèi)溫度盲區(qū);  7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī):采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī),噪音為70dB以下;  8、鼓風(fēng)機(jī)位置:設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。http://jsytdr.com
 2025-05-30
電機(jī)烘箱
電機(jī)烘箱 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)  烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡(jiǎn)述  工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi),與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后,由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出,與工件熱交換后,再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán);由于采用風(fēng)量大,壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板,從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。出烘箱時(shí),打開(kāi)烘箱大門(mén),按下電器按鈕(注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向),自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面,按下停止按扭,臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行,干燥(固化)物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí),待干燥(固化)物體裝上臺(tái)車(chē),按下電器按鈕(注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向),自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部,碰到行程開(kāi)關(guān),小車(chē)停止運(yùn)行,關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。  3、烘箱用途  電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線(xiàn)圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便;廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。  4、設(shè)備性能的特點(diǎn):   A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性,在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi);   B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式,確保了烘箱的保溫性能,烘箱表面的表面溫度(特殊位置除外)控制在室溫+15℃以?xún)?nèi),達(dá)到節(jié)能目的;   C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,占地面積小并減少散熱面積;   D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē),工件進(jìn)出爐方便,容易操作;   E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封,減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失,確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境;   F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板,可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配,更有利的工件的受熱;   G、大面積泄壓門(mén),即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。 二、電機(jī)烘箱設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)  1、內(nèi)室尺寸:W2500×L3000×H2500mm;  2、外形尺寸:W3020×L3200×H4775mm;  3、臺(tái)車(chē)承重:10噸/臺(tái);   4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪:直徑Ф250mm(共4套);   5、臺(tái)車(chē)尺寸:W2440×L3050×H475mm;   6、臺(tái)車(chē)速度:5m/min;   7、臺(tái)車(chē)方式;自驅(qū)動(dòng);   8、驅(qū)動(dòng)功率:1.5Kw;   9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌:內(nèi)側(cè)間距1600mm;   10、場(chǎng)地使用:烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi),壓強(qiáng)不小于4t/m2;臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌;  11、工作條件:環(huán)境溫度-15℃~40℃,相對(duì)濕度:85%,穩(wěn)定長(zhǎng)期工作;  12、電源供應(yīng):TN-S系統(tǒng)380V±10%,50Hz,交流單相220V±10%,50Hz;   13、控制精度:±1℃(工作時(shí)儀表顯示);  14、烘爐內(nèi)溫差:±2.5%℃(按最高溫度,空箱測(cè)試),恒溫2H后測(cè)溫;  15、工作溫度:室溫~250℃,連續(xù)可調(diào);  16、加熱方式:低負(fù)荷電熱管;  17、加熱功率:108kW=6kW×18支 ;  18、升溫速度:室溫~160℃ 50min,到 250℃ 100min,程序控制加熱;  19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái);   20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái);   21、保溫層厚度:箱體厚80-120mm,大門(mén)厚130mm;   22、表面溫升:箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013;  23、溫控方式:液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功;   24、絕緣電阻儀:數(shù)顯1000V/2500V;   25、風(fēng)壓檢測(cè)儀:YLT101C-1KPA。 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn):400-777-5525 三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置  1、工藝對(duì)象:機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆前預(yù)熱,真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱;  2、操作方式:人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化;  3、工藝操作流程:電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆后,由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束  4、安裝用基本尺寸:     工作室凈尺寸:2500×3000×2500mm(寬×深×高),高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸;      最大外形尺寸:3020×3200×4775mm(寬×深×高),最大外形尺寸;     導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距:1600mm(采用15kg/m輕軌);  5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上,烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi);可挖地基,軌道與地面相平,我公司提供地基示意圖;  6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)     工作原理:工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi),與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后,由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出,加熱工件后,在由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入,形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán);     結(jié)構(gòu)形式:整體式制作;     開(kāi)門(mén)方式:烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén);     大門(mén)結(jié)構(gòu):(1)門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu),材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手;               (2)大門(mén)鉸鏈上下一套,共二套,表面鍍鉻處理;               (3)防護(hù)緩沖墊,每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊,以防止門(mén)過(guò)大沖擊;               (4)門(mén)面板:Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成;               (5)門(mén)底和門(mén)框板:Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成;               (6)門(mén)內(nèi)骨架:Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成;               (7)門(mén)保溫:采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               (8)門(mén)密封:陶瓷纖維繩:  7、外殼:Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后,噴涂丙烯酸自干漆  8、內(nèi)膽:Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后,噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  9、外殼骨架:Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內(nèi)膽骨架:Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后,噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  11、保溫材料:采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉  12、密封材料:采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)       長(zhǎng)軸電機(jī):專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī);  風(fēng)葉:Ф285×140mm離心風(fēng)葉,風(fēng)量:3000m3/h, 風(fēng)壓:370Pa, 功率:1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長(zhǎng)軸電機(jī):專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī);  風(fēng)葉:Ф285×140mm離心風(fēng)葉  風(fēng)量:3000m3/h, 風(fēng)壓:370Pa,   功率:1.5kW。  3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng):(1)風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成,中間留有伸縮式膨脹逢;                         (2)風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆;                         (3)風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器,主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失;                         (4)循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng),兩側(cè)面出風(fēng);以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度;                         (5)出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗,用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向;  4、風(fēng)機(jī)防脫裝置:為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu),風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式,為了確保運(yùn)行安全,連接件采用防脫落設(shè)計(jì),風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì);  5、多孔調(diào)節(jié)板:兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板,可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量,多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右;   6、集風(fēng)板:頂部配多孔集風(fēng)板一套,消除箱內(nèi)溫度盲區(qū);  7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī):采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī),噪音為70dB以下;  8、鼓風(fēng)機(jī)位置:設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。
 2025-05-30
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