電熱鼓風干燥箱
1.設備用途說明
電熱鼓風干燥箱用于電子艙灌封生產(chǎn)過程中的灌封前模具預熱和灌封后產(chǎn)品熟化。
2.設備總體要求
2.1電熱鼓風干燥箱應具有成熟先進的技術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在兵器、航空、航天等軍工單位有一定的擁有量和使用經(jīng)驗。
2.2電熱鼓風干燥箱應能滿足軍品級產(chǎn)品的使用，并保證設備運行可靠穩(wěn)定。
2.3設備運行應安全、環(huán)保，并符合環(huán)保和安全的有關標準和規(guī)定，環(huán)保要求符合ISO14001要求。
2.4相關的輔助配件、易損耗件應一并采購，保證設備能正常運行及易損耗零部件的及時更換。
2.5 高溫烘干箱需滿足買方工廠工作環(huán)境要求：溫度（15～35）℃、相對濕度≤80%。
2.6 高溫烘干箱不準加裝定位及無線通訊系統(tǒng)，應符合保密相關要求。
2.7高溫烘干箱供電要求：220(1±10%) V、50(1±2% )Hz，單相+保護地線，保護地線接地電阻小于4Ω。
2.8 設備硬件方面應具備聯(lián)網(wǎng)管控升級改造的可能。
3. 電熱鼓風干燥箱技術(shù)要求
3.1 溫度指標要求
3.1.1 工作溫度范圍：(環(huán)境溫度+20)℃～250℃。
3.1.2 溫度≤100℃ 溫度均勻度：≤±2℃；
100℃＜溫度≤200℃ 溫度均勻度：≤±4℃；
200℃＜溫度≤250℃ 溫度均勻度：≤±6℃。
3.1.3 溫度≤200℃ 溫度波動度：≤±0.6℃；
200℃＜溫度≤250℃ 溫度波動度：≤±0.8℃。
3.1.4升溫時間：常溫～+250℃不大于100min。
3.1.5 溫度偏差：≤±2℃(溫度≤80℃)。
3.2 結(jié)構(gòu)指標要求
3.2.1內(nèi)部有效容積：≥768L；
3.2.2工作室尺寸≥W830mm×H1200mm×D800mm。
3.2.3 結(jié)構(gòu)強度：可調(diào)高度位置樣品架不少于2層，試驗箱隔板承重不小于60kg/層（均勻負載）。
3.3控制系統(tǒng)
3.3.1運行方式：定值運轉(zhuǎn)；
3.3.2 顯示分辨率：溫度0.1℃、時間1min；
3.3.3 具有定時關機功能，設置時間分辨率為1min.
3.4安全防護要求
3.4.1 設備應有漏電保護裝置，控制回路短路保護保險絲；
3.4.2 設備應有溫度保險絲，可設定溫度上限及下限，并具備超溫報警功能。
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4.電熱鼓風干燥箱安裝/調(diào)試/驗收/培訓及技術(shù)服務
4.1安裝調(diào)試
4.1.1 賣方負責在買方現(xiàn)場吊裝、安裝（含拆除）、調(diào)試并交付使用，自帶專用工具，安裝、調(diào)試及所派人員的一切費用由賣方承擔。
4.1.2 買方按賣方提供圖紙及相關功能要求，準備電器接口位置，設備到位后由賣方負責連接。
4.2設備驗收
由賣方提供具備資質(zhì)的第三方計量機構(gòu)按標準（GB/T 30435-2013電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱）進行設備首次檢定，并出具檢定報告及檢定合格證明。電熱鼓風干燥箱驗收應在買賣雙方授權(quán)代表在場的情況下進行，所需工具由賣方自行攜帶。具體內(nèi)容如下：
4.2.1 設備配置驗收
根據(jù)技術(shù)協(xié)議中電熱鼓風干燥箱的配置要求，逐項清點，確保配置齊全；同時檢查隨機文件，應齊套。若清點中發(fā)現(xiàn)問題或設備破損，由賣方解決。
（1）電熱鼓風干燥箱到買方現(xiàn)場后進行開箱驗收，開箱清點由雙方根據(jù)合同要求對到廠設備清單及包裝箱數(shù)量進行清點核對。賣方提供合同設備原產(chǎn)地證書，并保證設備全新未被使用過；設備外觀應完好、無破損。
（2）雙方核對包裝箱內(nèi)貨物與合同簽訂的一致性，包括設備型號、規(guī)格、顏色、電源要求、附（備）件型號數(shù)量等。
（3）出現(xiàn)與合同簽訂內(nèi)容不符或任何損壞，由供方在2周內(nèi)進行解決，由此發(fā)生的一切費用由供方承擔。
4.2.2 電熱鼓風干燥箱功能、性能指標驗收
（1）電熱鼓風干燥箱開機運行，根據(jù)設備技術(shù)性能指標，確認各項功能正常。
（2）對設備各項參數(shù)指標逐項進行驗收，必須滿足技術(shù)協(xié)議規(guī)定要求；賣方提供相應技術(shù)參數(shù)的執(zhí)行及驗收標準，進行設備驗收。
（3）必要時，賣方可對相應技術(shù)參數(shù)出具證明。
上述驗收項目逐項驗收合格后，雙方代表簽署最終驗收協(xié)議。
4.2.3驗收費用：由賣方承擔
4.3培訓
4.3.1 終驗收結(jié)束后，賣方向買方提供2～3人一周在用戶現(xiàn)場的技術(shù)培訓，同時負責完成后續(xù)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持工作。
4.3.2 賣方應負責對買方人員進行系統(tǒng)的免費技術(shù)培訓，內(nèi)容包括設備原理、現(xiàn)場判別、維護保養(yǎng)及基本故障排除等，重點要對設備安全運行注意事項進行說明。
4.4技術(shù)服務及質(zhì)量保證
4.4.1 在技術(shù)協(xié)議簽訂后45天內(nèi)，賣方應提供電熱鼓風干燥箱平面布置圖，明確注意事項；應提供設備主要運行參數(shù)（包括設備運行標準電壓和電源入口位置、用電容量、環(huán)境溫度等相關動能消耗量）。
4.4.2設備質(zhì)量保證期從設備最終驗收協(xié)議簽署生效之日算起，一年內(nèi)非操作失誤發(fā)生任何故障和損壞，賣方負責免費維修和更換零件、器件等。
4.4.3 設備保修期滿后，賣方維修響應時間仍應同質(zhì)保期內(nèi)一致，賣方提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應。國內(nèi)要有強大的維修服務及對用戶的技術(shù)服務能力，能在48小時內(nèi)提供備品備件。
4.4.4 賣方在接到有關故障信息后，應在2小時內(nèi)做出響應，包括口述指導排除故障等措施；如不能排除故障，賣方人員將在24小時內(nèi)到現(xiàn)場解決問題。
5.技術(shù)資料的交付
賣方應提供完整的設備技術(shù)資料一式2份及光盤一份。復印件由賣方在合同簽字生效后30天內(nèi)寄達買方；全套原版資料隨設備發(fā)運。
設備技術(shù)資料包括：中文操作手冊、設備維護手冊、安全操作規(guī)程、日常維護基準書等。
6.包裝與運輸：
6.1 設備的包裝：采用ISO標準保護措施，適于長途運輸，既要防潮、防濕、防震、防銹，而且要便于裝卸；賣方負責任何因運輸、保護措施不當而產(chǎn)生的損失。
6.2 每個包裝箱中要有一份詳細的裝箱清單和質(zhì)量合格證書。
6.3 運費（含保險費）由賣方負責。
