導(dǎo)熱油電加熱器
一、設(shè)計(jì)參數(shù)要求
1. 安裝型式: 臥式
2.加熱介質(zhì): 導(dǎo)熱油
3.最高工作溫度: 320℃
4.設(shè)計(jì)溫度: 350℃
5.操作壓力: 0.6MPa
6.設(shè)計(jì)壓力: 1.0MPa
7.電加熱器總功率: 1000kW
8.主電源電壓: 380V
9.主電源頻率: 50Hz
10.電加熱器接線方式: △型接法
11.加熱密度: 2.3Wcm2
12.電熱管直徑型式: φ16mm U 型
12.導(dǎo)熱油循環(huán)泵流量: 200m/h
13.導(dǎo)熱油電加熱進(jìn)口溫度: 270℃
14.導(dǎo)熱油電加熱出口溫度: 300℃
15.導(dǎo)熱油循環(huán)泵揚(yáng)程: 38m
16.導(dǎo)熱油循環(huán)泵數(shù)量: 2臺(tái)
17.電加熱器防爆等級(jí): ExdⅡBT4
18.電加熱器防護(hù)等級(jí): IP65
19.系統(tǒng)導(dǎo)熱油體積: 15m3
二、導(dǎo)熱油參數(shù)要求：
1.溫度：50 ℃；密度：1011 kg/m3；運(yùn)動(dòng)粘度：3.4 mm2/s；比熱：1.67 KJ/kg*K；導(dǎo)熱系數(shù)：0.128 W/m*K
2.溫度：200 ℃；密度：890 kg/m3；運(yùn)動(dòng)粘度：0.51 mm2/s；比熱：2.07 KJ/kg*K；導(dǎo)熱系數(shù)：0.108 W/m*K
3.溫度：280 ℃；密度：826 kg/m3；運(yùn)動(dòng)粘度：0.37 mm2/s；比熱：2.24 KJ/kg*K；導(dǎo)熱系數(shù)：0.097 W/m*K
4.最高平均溫度：320℃
5.最低平均溫度：280℃
6.最高溫度：350℃
三、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1.電加熱器工作原理
管道中的液體在壓力作用下進(jìn)入電加熱器進(jìn)口，沿著電加熱器內(nèi)部特定的散熱熱力學(xué) 原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件表面散發(fā)出的大量熱量，在電加熱器出口得到滿足工藝要 求的液體溫度。
2.電加熱器結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1000kW的導(dǎo)熱油系統(tǒng)由電加熱器、有機(jī)熱載體爐、兩臺(tái)防爆導(dǎo)熱油泵（一用一備）、注油泵、儲(chǔ)油槽、膨脹油槽、管路閥門儀表及控制系統(tǒng)組成。
防爆電加熱器為臥式結(jié)構(gòu)（戶外安裝），由加熱區(qū)、散熱區(qū)與接線腔室三部分組成。加熱區(qū)是電加熱器的主體，其內(nèi)部設(shè)有均勻布置的 U 型管狀高密度集束式電熱元件，出口 測(cè)溫、超溫報(bào)警熱電偶以及折流板等，進(jìn)入電加熱器的流體在加熱區(qū)內(nèi)被電熱元件直接加 熱，散熱區(qū)位于加熱區(qū)與接線腔室之間，主要作用是隔絕加熱區(qū)的熱氣體進(jìn)入接線腔室內(nèi)，以防止電熱元件接線柱長(zhǎng)期在高溫條件下使用，性能發(fā)生改變。電熱元件的電源接線及分 組全部在接線腔室內(nèi)完成，并確保接線腔室內(nèi)溫度≤70℃。
電熱管匯集法蘭采用 20Ⅱ，通過(guò)與電熱管襯套管焊接使電熱管固定，并成為有機(jī)熱載體 爐受壓體的一部分。
A、電熱元件的制作，發(fā)熱體相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距 大于 2mm，管內(nèi)連接導(dǎo)體與發(fā)熱體之間采用壓接或硬釬連接并按 GB3836.3-2021 表 1 和表 3 規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進(jìn)行充分的絕緣處 理和防潮處理，按相關(guān)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)。
B、電熱管必須承受下列試驗(yàn)：
（a）以 1.1 倍額定電壓，額定頻率通電 1 分鐘、斷電 4 分鐘為一周期，重復(fù)試驗(yàn) 2000 次，承受 1 分鐘下列交流電壓的介電強(qiáng)度試驗(yàn)：2E＋1000（2×電加熱器的額定電壓＋1000V）最低 1760V，按 2000V 進(jìn)行高壓測(cè)試。
（b）以 1.1 倍額定電壓、額定電流通電 5 分鐘，斷電狀態(tài)，全部浸入水中 25 分鐘為一 周期重復(fù)試驗(yàn) 50 周期后，在大氣中放置 40 分鐘，再承受 1 分鐘，所示交流電壓 1800V 的 高壓試驗(yàn)。
（c）在＋40±5℃相對(duì)濕度為 90±5％的溫?zé)嵯渲蟹胖?24 小時(shí)后，立即擦去表面潮氣用 500 伏兆歐表測(cè)量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于 10 兆歐。
（d）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差+5％。
（e）在冷態(tài)（室溫）時(shí)，元件的絕緣電阻不得低于 500MΩ。
（f）元件允許在電壓大于額定值而不大于額定值的 1.1 倍條件下工作。
（g）元件的其它方面應(yīng)符合《JB/T2379-2016》，管狀電加熱元件技術(shù)條件的規(guī)定。
（h）電加熱器內(nèi)部電熱元件要求 100％做試驗(yàn)。
（i）加熱器的電熱元件材料為 S32168，法蘭材料為 20Ⅱ，1000kW 的導(dǎo)熱油加熱器電熱管外 徑為φ16，壁厚 1.5mm；電熱絲為上海合金廠生產(chǎn)的 Ni20Cr80 絲，絕緣材料為高溫絕緣氧 化鎂粉，在 800℃時(shí)也能保持很好的絕緣性能。它們的設(shè)計(jì)和制造符合 GB3836. 1-2021 《爆 炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備“通用要求”》、 GB3836.3-2021《隔爆型電器設(shè)備“ d ”》的要求，并通過(guò)國(guó)家防爆電產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心的認(rèn)證。
（j）加熱器的功率密度：2.3W/cm2。
（k）加熱器各焊接部位采用德國(guó) EWM 濕面的計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)管板氬弧焊，使得加熱元件的管殼和法蘭之間的焊接及其的牢固、可靠。
（l）有機(jī)熱載體爐由供貨商提出技術(shù)要求，委托專業(yè)生產(chǎn)鍋爐的廠商設(shè)計(jì)制造和認(rèn)證，產(chǎn)品符合勞動(dòng)部《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)熱載體爐進(jìn)行無(wú)損探傷檢查（目測(cè)檢查、射線檢查、超聲波檢查、磁粉檢查、液體滲透檢查、）按《ALHZ-CS157.11》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。提供驗(yàn)收合格證書。
